led 패키징 기술은 주로 디스크리트 디바이스 패키징 기술에 기반한 개발 및 진화, 그러나 많은 특수성이 있습니다. 정상적인 상황에서, 튜브 코어의 개별 장치는 패키지 본체에 밀봉되어 있습니다., 패키지 주요 기능은 다이를 보호하고 전기 상호 연결을 완료하는 것입니다.. led 패키지는 완전한 출력 전기 신호 보호 다이 일반 작업 출력입니다: 가시광선 기능, 두 전기 매개변수, 다른 광학 매개변수 설계 및 기술 요구 사항, 그리고 할 수 없습니다. 단순히 led 용 개별 장치 패키지 일뿐입니다..

LED 발광부의 코어는 p형 및 n형 반도체로 구성된 관형 코어, pn 접합, 소수 캐리어가 다수 캐리어 재결합으로 pn 접합에 주입될 때, 가시광선을 방출할 것이다, 자외선 또는 근적외선. 하지만 pn 접합 영역에서 방출되는 광자는 방향성이 없습니다., 즉, 모든 방향 방출은 동일한 확률을 갖습니다., 따라서, 아니오에 의해 생성된 모든 빛. 죽을 수 있습니다., 이것은 주로 반도체 재료의 품질에 달려 있습니다., 다이의 구조와 기하학 , 캡슐화 캡슐화 재료의 내부 구조, 지도된 내부 및 외부 양자 효율성을 개선하기 위한 응용 프로그램 요구 사항. 기존 φ5mm 유형의 led 패키지는 예를 들어 리드 프레임의 0.25mm 정사각형 다이 본딩 또는 소결 길이입니다., 볼 접점과 와킨을 통해 양극의 튜브 코어, 접합된 내부 리드와 반사 컵을 통해 음극에 연결된 핀 및 리드 프레임에 연결된 다른 핀, 그리고 그 위에 에폭시 수지 코팅. 반사 컵의 역할은 수집 튜브 코어의 측면입니다., 방출되는 빛의 인터페이스, 원하는 방향 내에서 방출 각도. 상단에 Epoxy Resin으로 캡슐화되어 일정한 형상으로 제작, 여러 효과가 있다: 외부 침식 없이 다이를 보호; 다른 모양 및 재료 특성 사용(도핑 또는 도핑되지 않은 벌크 토너), 렌즈 또는 확산 렌즈 기능에서, 제어 빛의 발산 각도; 튜브 코어의 굴절률과 공기의 굴절률이 너무 큽니다., 전반사 임계각 내부의 튜브 코어가 작습니다., 활성층에서 생성된 빛, 아주 작은 부분만 제거, 튜브 코어에서 가장 쉽게 내부가 다중 반사에 의해 흡수되고 쉽게 전반사가 발생하여 과도한 빛 손실, 전이를 만들기 위해 에폭시 수지의 해당 굴절률 선택, 튜브 코어의 발광 효율 향상. 쉘 및 튜브를 구성하는 데 사용되는 에폭시 수지는 내습성 및 절연 특성을 가져야 합니다., 기계적 강도, 튜브 코어의 굴절률과 높은 투과율의 빛 방출. 굴절률이 다른 포장재 선택, 광자 탈출 효율에 대한 패키지 형상의 영향은 다릅니다., 발광 강도의 각도 분포는 다이 구조와 함께 사용됩니다., 광 출력, 패키지 렌즈 재질 및 모양. 후작 수지 렌즈, 빛은 led의 축 방향으로 집중할 수 있습니다, 대응하는 관점 더 작게; 수지 렌즈의 상단이 원형 또는 평면형인 경우 해당 각도가 증가합니다..

정상적인 상황에서, LED의 방출 파장은 온도에 따라 0.2 nm / ° c로 변합니다., 스펙트럼 폭이 증가합니다, 색상 선명도에 영향. 색상 유지, pn 접합을 통한 순방향 전류, 열, 접합 영역의 손실 거의 실온에서 온도 상승, 온도가 1 ° c 증가합니다., 의 감소에 해당하는 주도 광도 1%, 패키지 방열; 순도와 광도는 매우 중요합니다, 구동 전류의 접근을 줄이는 데 사용할 ps, 접합 온도 감소, LED 구동 전류의 대부분은 약 20ma로 제한됩니다.. 하나, LED의 광 출력은 전류가 증가함에 따라 증가합니다., 현재, 많은 전원 유형 led 드라이브 전류 최대 70ma, 100ma 또는 1a 레벨, 패키지 구조 개선의 필요성, 새로운 led 패키징 디자인 컨셉과 저열 저항 패키지 구조 및 기술, 열적 특성을 향상시키기 위해. 예시, 넓은 면적의 플립칩 구조를 이용하여, 좋은 열전도율은 접착제의 선택, 금속 스텐트의 표면적을 증가시키는 것, 솔더 범프 실리콘 캐리어가 방열판 상부 방식에 직접 장착됩니다.. 게다가, 애플리케이션 디자인, PCB 회로 기판 열 설계, 열 성능도 매우 중요합니다.

21세기로, 지도된 고효율, 초고휘도, 혁신적인 풀 컬러 지속적인 개발, 빨간, 주황색은 100im/w에 도달하는 빛의 효율성을 주도했으며 녹색은 501m/w에 이르렀습니다., 단일 led 광속 도달 수십 im. led 칩 및 패키지는 더 이상 징 전통적인 디자인 및 제조 모드를 따르지 않습니다., 칩의 광 출력을 증가, r & d는 아니오입니다. 재료의 불순물 수를 변경하는 것으로 제한됨, 내부 효율 향상을 위한 격자 결함 및 전위, 동시에, 다이 및 내부 구조 패키지 개선 방법, 광 효율을 향상시키기 위해 광자를 방출하는 기회를 생성하기 위해 향상된 led 내부, 더위를 풀다, 조명 및 방열판 최적화 설계 채택, 향상된 광학 성능, 주류 산업의 R&D 방향을 결정하는 표면 실장 기술의 프로세스를 가속화합니다. .